交流感应电动机在直接启动时存在着两点缺点，首先它的启动电流可高达额定电流的5－7倍，这要求电网宽裕量比较大，而且降低电器控制设备的使用寿命， 增加维护成本； 其次，启动转矩可达正常转矩的两倍，这会对负载产生冲击，增加传动部件的磨损和额外维护。基于以上原因，产生交流感应电动机降压启动设备。 传统的降压启动方法 有 Y/△启动和 自耦变压器降压启动两种，每种都有各自的缺点。电动机用Y/△启动设备启动时，在切换瞬间会出现很高的电流尖峰， 产生破坏性的 动态转矩， 其引起的机械振动对 电动机 转子、 轴连接器、中间齿轮以及负载等都非常有害；自耦变压器降压启动设备 体积庞大、成本高，而且还存在与负载匹配的电动机 转矩 很难 控制等缺点。由于传统的 降压启动设备 存在诸多缺点， 这才出现了电子式数字软启动装置。应用先进的软件设计方法和最新的硬件技术，采用晶闸管相移技术，使加到电动机上的电压按某一规律慢慢达到全电压， 通过设置适当的控制参数， 可以使电动机的转矩和电流与负载要求得到较好的匹配。同时，通过软件与硬件的配合，对软启动器本身、电动机、负载提供全方位的保护。 一般来讲， 电动机功率的选择总是大于最大负载要求，其结果是电动机很少在额定功率下运行，经常处于轻载或变载的情况，能量严重浪费。软启动在运行时， 首先保持输出额定电压，以保证 电动机和负载在加速后进入稳定状态；保持一段很短时间之后，
自动进入节电运行阶段。 其独有的节电控制软件自动跟踪负载变化，通过不断对电流和功率因数的综合计算， 进行实时调节、更新触发角，控制输出电压，降低励磁电流，提高功率因数，实现节电。另外，其先进的软停车功能，可以很好的消除泵类负载的水锤效应。
