药厂也是电力消费大户，尤其是药品的原料药厂，如抗生素原料药厂，生产各种抗生素，如青霉素、链霉素、金霉素、克拉霉素等。大部分采用5-20吨发酵罐进行发酵生产，除进口设备外，发酵罐的主要驱动为单速驱动。这对于细菌的有效、合理、经济生长极为不利，产品合格率也低，耗电量也高，无疑增加了产品的成本。采用变频器（以下简称-VFD）后，实现主传动多级调速更有利于细菌的生长，提高了合格品的百分比，每提高1%的合格率，经济效果可达几千到一万元，这一点得到了很多药厂的认可，所以采用VFD后的明显好处如下:
①产品合格率可提高5-10%。
②产品单耗下降。
③在相同的输出下，功耗的降低意味着节能。
④同一个发酵罐可以满足不同菌种的生产需要，可以以经济合理的速度进行。
⑤可实现自动速度分段控制。
大中型药厂的发酵罐数量可多达十个甚至更多，而且是长期连续运行，年运行天数也长。因此是一个不可忽视的技术改造项目，其经济效果早已得到用户的认可。
除了上面提到的发酵罐，药厂还使用了大量的水泵，如清水泵、冷却泵、污水泵、循环泵、给水泵、水处理泵、热水泵等。，电机容量大。总的来说，这些泵大多以恒速运行，这浪费了大量的电能。即使需要调节，进口或出口阀的开度也是手动调节的。显然，这是一种不经济的运行方式，平均浪费20 ~ 30%的电能。如果用变频技术来调速，从而改变压力或流量，可以节电30 ~ 50%，还可以恒压恒流供水，是一物多用的好事。值得用户推广，可实现软启动和软制动，减少水锤效应的影响，有利于减少跑、冒、滴、漏。
水泵的二次减扭负荷，其电机功率与转速成三次关系，即P∝N3。如果过程允许，只要稍微降低速度，节电效果就会非常明显。
VFD也可用于其他片剂和水性制药厂的罐装、混合、配料、搅拌等过程。，从而实现调速或节能的效率。
无论什么样的药厂都要求恒温、清洁，大部分都有空调系统。当然，变频器也可以用来实现制冷压缩机的冷却泵、制冷泵、冷却塔的节能技术改
