近年来，中国非常重视整个制造业的发展。传统制造业发展中材料利用率低、能耗高的问题逐渐被克服。目前我国整个制造业都在采用3D打印等各种技术，加速向智能化、高效化、自动化方向发展。
作为推动经济高质量发展的重点和关键，制造业不单是实体经济的主体，同时也是技术创新的主战场。在当今世界高科技和稀有资源竞争日益激烈的背景下，推动传统制造业的智能化转型升级，不仅关系到企业，更关系到国家综合实力的提升和国际地位的提升。
传统制造业往往需要大量人员重复作业，生产率低，能耗高，生产规模和效率有待提高。随着经济发展的不断加快和新兴技术的不断进步，采用3D打印等技术进行高效生产已经成为行业共识。
当前，我国制造业正处于发展方式转变和新旧动能转换的关键阶段，培育和创造发展新动能十分迫切。受此影响，我国传统制造业在经过多年的试点和探索，开始向智能制造业转型的进程正在逐渐加快。
随着我国制造业智能化转型进程的全面展开，各行业、各企业将加快推进包括3D打印、大数据、云计算等在内的新一代信息通信技术。，并与企业的生产流程和管理流程深度融合。在这个过程中，传统制造业的商业模式将不断创新，智能制造的新模式将加速其普及。
3D打印技术在制造业的应用为制造业注入了新的动力，使其呈现出新的发展格局。具体来说，3D打印技术在制造R&D和生产过程中的优势主要体现在以下几点。
首先，省时省力，提高生产效率。传统制造业的特点是“全球采购、分工合作”。产品的不同零件在不同的地方生产，然后运输到同一个地方组装。与传统制造业不同，3D打印制造是“整体制造、一步成型”，通过物流运输节省了产品所有零部件的组装，节省了时间和成本。
另外，传统制造业是以生产线为核心，工厂为主要载体，生产设备高度集中的行业。通过将3D打印技术与制造业相结合，生产设备可以分散在各个地方，从而实现分布式制造。这种制造模式节省了仓储环节，使得生产过程更加高效便捷。
最后，通过3D打印技术既可以提高材料利用率，也能够实现清洁高效生产，可以在一定程度上起到保护环境的作用。以建造房屋为例，3D打印不需要任何繁复的材料，剩余的建筑垃圾可以成为3D房屋的墙体材料，为保护环境、减少资源浪费、实现可持续发展做出了巨大贡献。
此外，在原型生产方面，3D打印可以快速实现原型生产，从而大大缩短研发和验证的时间，促进企业快速生产出符合实际需求的高质量产品。具体到制造工艺上，由于传统加工工艺的限制，很多创意无法按照传统的生产方式实现。有了3D打印技术，人们的想法和创意更容易实现，相应的产品也能快速生产出来。而随着技术的不断迭代，3D打印开始在民用领域遍地开花。那么3D打印的工作流程是怎样的？
3D打印的基本流程是:
（1）技术人员制作要打印的3D模型图；
（2）然后将模型图导入打印机控制系统；
（3）然后在系统中设置打印所用的原材料、材料的打印温度等参数；
（4）最后由主控计算机控制打印机喷头对熔化的原材料进行喷涂和堆叠，形成产品。
那么影响打印效果主要因素有哪些？
在印刷过程中，印刷材料的种类，加热温度和加热速度、喷嘴移动速度和喷涂速度、喷嘴移动精度决定最终的印刷质量是否与模型一致。
在小型民用3D打印机中，上述所有问题都可以很好地解决，但在大型工业3D打印设备中，很难解决与喷嘴相关的三个问题。
从稳定性入手解决喷嘴问题。
与喷嘴相关的几个问题与打印机电机和机身结构有关。私人电机能否精准调速，打印机框架结构是否足够稳定，抖动最小化都是需要解决的出发点。
大型打印机(如打印船、桌椅等。)连接到专用PLC变频控制器后，可以通过变频器精确调节私用电机的运行速度，一次解决喷嘴遇到的三个问题。同时，PLC可以同时控制多台私用电机，提高了产品质量，减少了控制设备的投资。
